Warmgewalste Legering 625 Naadloze buis Inconel 625 Roestvrije Buis

Productomschrijving

De warmgewalste van het de Legeringsstaal van de Nikkelbasis Pijp NO6625 Inconel 625 Ronde die Pijp in de Fabriek van China wordt verkocht

           De op nikkel-gebaseerde legering verwijst naar een klasse van legeringen met corrosieweerstand met hoge weerstand en bepaalde anti-oxyderende bij 650~1000℃. Volgens de belangrijkste eigenschappen, wordt het onderverdeeld in op nikkel-gebaseerde hittebestendige legering, op nikkel-gebaseerde corrosiebestendige legering, op nikkel-gebaseerde slijtvaste legering, op nikkel-gebaseerde precisielegering en de op nikkel-gebaseerde legering van het vormgeheugen. Volgens de verschillende matrijs, is superalloy verdeeld in: ijzer gebaseerde superalloy, nikkel gebaseerde superalloy en kobalt gebaseerde superalloy. Op nikkel-gebaseerde superalloy wordt bedoeld als op nikkel-gebaseerde legering.

           Volgens de belangrijkste eigenschappen, wordt het onderverdeeld in op nikkel-gebaseerde hittebestendige legering, op nikkel-gebaseerde corrosiebestendige legering, op nikkel-gebaseerde slijtvaste legering, op nikkel-gebaseerde precisielegering en de op nikkel-gebaseerde legering van het vormgeheugen

           De op nikkel-gebaseerde legeringen worden gebruikt op vele gebieden, zoals:

           1. Oceaan: Mariene structuren in de het Mariene milieu, de zeewaterontzilting, de zeecultuur, uitwisseling van de zeewaterhitte, enz.

           2, milieubescherming: thermische machtsgeneratie van het materiaal van de rookgasontzwaveling, waterzuiveringsinstallatie.

           3. Energiegebied: kernenergiegeneratie, uitvoerig gebruik van steenkool, getijdenenergiegeneratie, enz.

           4. Petrochemisch gebied: olieraffinage, chemisch materiaal, enz.

           5. Voedselgebied: zoute productie, sojasaus het brouwen, enz. In bovengenoemd is vele gebieden, gewoon roestvrij staal 304 niet bekwaam, op deze speciale gebieden, is het speciale roestvrije staal onontbeerlijk, maar ook kan niet worden vervangen. De laatste jaren, met de snelle ontwikkeling van de economie, met de voortdurende verbetering van het niveau van het industriële gebied, vergen more and more projecten hoger rangroestvrij staal. Met de groei van vraag naar op nikkel-gebaseerde legeringen in diverse industrieën. In 2011, bereikte de op nikkel-gebaseerde de legeringsmarkt van China 23,07 miljard yuans, met een jaarlijks groeipercentage van 19,47%. Daarom is het ontwikkelingsniveau van de industrie in een regelmatige stijgende lijn.

           Het uitsmelten: om een zuiverder en gezuiverd gesmolten staal te verkrijgen, verminder de gasinhoud en schadelijke elementeninhoud; Tegelijkertijd, wegens het bestaan van gemakkelijk geoxydeerde elementen zoals Al en Ti in sommige legeringen, is non-vacuum uitsmelting moeilijk te controleren; om betere thermoplasticity te verkrijgen, worden de op nikkel-gebaseerde hittebestendige legeringen gewoonlijk uitgesmolten in vacuüminductieovens, of zelfs door vacuüminductieuitsmelting plus vacuüm voor consumptie geschikte ovens of electroslag ovens geproduceerd.

In termen van misvorming: het smeden, het rollen proces wordt gebruikt, en zelfs rollend nadat de uitdrijving of het directe uitdrijvingsproces met vloeistaal (of roestvrij staal) bekleding voor legeringen met slechte thermoplasticity worden gebruikt. Het doel van misvorming is de gietende structuur te breken en de microstructuur te optimaliseren.

Het gieten: De hoofdlegering wordt gewoonlijk gesmolten in een vacuüminductieoven om samenstelling en van de van het controlegas en onzuiverheid inhoud te verzekeren, en de delen worden gemaakt door het vacuüm opnieuw smelten en precisieafgietsel.

Thermische behandeling: de misvormde legeringen en sommigen gieten legeringen moeten thermisch behandeld, met inbegrip van stevige oplossingsbehandeling zijn, middenbehandeling en het verouderen de behandeling, die de legering van Udmet nemen 500 als voorbeeld, zijn thermische behandelingssysteem is verdeeld in vier stadia: stevige oplossingsbehandeling, 1175℃, 2 uren, luchtkoeling; Middenbehandeling, 1080℃, 4 uren, luchtkoeling; Één keer het verouderen behandeling, 843℃, 24 uren, luchtkoeling; Secundaire het verouderen behandeling, 760℃, 16 uren, luchtkoeling. Om de vereiste organisatorische staat en de goede uitvoerige prestaties te verkrijgen.