Tube laminé à chaud d'Inconel 625 de tuyau sans couture de l'alliage 625 antirouille

Description de produit

Tuyau rond du tuyau d'acier NO6625 Inconel 625 bas laminés à chaud d'alliage de nickel vendu dans l'usine de la Chine

           l'alliage basé sur nickel se rapporte à une classe des alliages avec résistance à la corrosion antioxydante de haute résistance et certaine à 650~1000℃. Selon les propriétés principales, il est subdivisé en alliage résistant à la chaleur basé sur nickel, alliage anticorrosion basé sur nickel, alliage résistant à l'usure basé sur nickel, alliage basé sur nickel de précision et alliage de mémoire de forme basé sur nickel. Selon la matrice différente, le superalliage est divisé en : le superalliage basé par fer, nickel a basé le superalliage et le superalliage basé par cobalt. le superalliage basé sur nickel désigné sous le nom de l'alliage basé sur nickel.

           Selon les propriétés principales, il est subdivisé en alliage résistant à la chaleur basé sur nickel, alliage anticorrosion basé sur nickel, alliage résistant à l'usure basé sur nickel, alliage basé sur nickel de précision et alliage de mémoire de forme basé sur nickel

           des alliages basés sur nickel sont employés dans beaucoup de domaines, comme :

           1. Océan : Structures marines dans le milieu marin, le dessalement d'eau de mer, la mariculture, l'échange thermique d'eau de mer, etc.

           2, protection de l'environnement : production d'électricité thermique d'équipement de désulfuration des gaz de fumée, traitement des eaux résiduaires.

           3. Champ d'énergie : génération d'énergie nucléaire, utilisation complète de charbon, production d'électricité de marée, etc.

           4. Champ pétrochimique : raffinage du pétrole, équipement chimique, etc.

           5. Gisement de nourriture : production de sel, sauce de soja brassant, etc. Dans ce qui précède beaucoup de secteurs, l'acier inoxydable ordinaire 304 n'est pas compétent, dans ces secteurs spéciaux, acier inoxydable spécial est indispensable, mais également ne peut pas être remplacés. Ces dernières années, avec le développement rapide de l'économie, avec l'amélioration continue du niveau du champ industriel, de plus en plus les projets ont besoin de l'acier inoxydable de qualité supérieur. Avec la croissance de la demande des alliages basés sur nickel dans diverses industries. En 2011, le marché basé sur nickel de l'alliage de la Chine a atteint 23,07 milliards de yuans, avec un taux de croissance annuel de 19,47%. Par conséquent, le niveau de développement de l'industrie est dans une tendance à la hausse régulière.

           Fonte : Afin d'obtenir un acier fondu plus pur et plus épuré, réduire le contenu de gaz et le contenu néfaste d'élément ; En même temps, en raison de l'existence des éléments facilement oxydés tels qu'Al et le Ti en quelques alliages, il est difficile commander fonte non sous vide ; Afin d'obtenir un meilleur thermoplasticity, des alliages résistants à la chaleur basés sur nickel sont habituellement fondus dans des fours à induction de vide, ou même produits par la fonte d'induction de vide plus les fours consommables de vide ou les fours de laitier électroconducteur.

En termes de déformation : la pièce forgéee, procédé de roulement est employée, et même le roulement après extrusion ou processus direct d'extrusion avec le revêtement d'acier doux (ou acier inoxydable) est employé pour des alliages avec le thermoplasticity pauvre. Le but de la déformation est de casser la structure de moulage et d'optimiser la microstructure.

Bâti : L'alliage principal est habituellement fondu dans un four à induction de vide pour assurer le contenu de composition et de gaz et d'impureté de contrôle, et les pièces sont faites par la refonte de vide et le bâti de précision.

Traitement thermique : les alliages déformés et quelques alliages moulés doivent être soumis à un traitement thermique, y compris le traitement de solution solide, traitement intermédiaire et le traitement vieillissant, prenant l'alliage d'Udmet 500 comme exemple, son système de traitement thermique est divisé en quatre étapes : traitement de solution solide, 1175℃, 2 heures, refroidissement à l'air ; Traitement intermédiaire, 1080℃, 4 heures, refroidissement à l'air ; Un traitement de vieillissement de temps, 843℃, 24 heures, refroidissement à l'air ; Traitement vieillissant secondaire, 760℃, 16 heures, refroidissement à l'air. Afin d'obtenir l'état organisationnel requis et la bonne représentation complète.