Sıcak Haddelenmiş Alaşım 625 Dikişsiz Boru Inconel 625 Tüp Paslanmaz

Ürün Açıklaması

Çin Fabrikasında Satılan Sıcak Haddelenmiş Nikel Bazlı Alaşımlı Çelik Boru NO6625 Inconel 625 Yuvarlak Boru

Nikel bazlı alaşım, 650~1000℃'de yüksek mukavemete ve belirli antioksidan korozyon direncine sahip bir alaşım sınıfını ifade eder.Ana özelliklerine göre, nikel bazlı ısıya dayanıklı alaşım, nikel bazlı korozyona dayanıklı alaşım, nikel bazlı aşınmaya dayanıklı alaşım, nikel bazlı hassas alaşım ve nikel bazlı şekil hafızalı alaşım olarak alt bölümlere ayrılır.Farklı matrise göre süper alaşım, demir bazlı süper alaşım, nikel bazlı süper alaşım ve kobalt bazlı süper alaşım olarak ayrılır.Nikel bazlı süper alaşım, nikel bazlı alaşım olarak adlandırılır.

Ana özelliklerine göre, nikel bazlı ısıya dayanıklı alaşım, nikel bazlı korozyona dayanıklı alaşım, nikel bazlı aşınmaya dayanıklı alaşım, nikel bazlı hassas alaşım ve nikel bazlı şekil hafızalı alaşım olarak alt bölümlere ayrılır.

Nikel bazlı alaşımlar, aşağıdakiler gibi birçok alanda kullanılmaktadır:

1. Okyanus: Deniz ortamındaki deniz yapıları, deniz suyunun tuzdan arındırılması, deniz ürünleri yetiştiriciliği, deniz suyu ısı değişimi vb.

2, çevre koruma: baca gazı kükürt giderme ekipmanının termal enerji üretimi, atık su arıtma.

3. Enerji alanı: nükleer enerji üretimi, kömürün kapsamlı kullanımı, gelgit enerjisi üretimi vb.

4. Petrokimya alanı: petrol arıtma, kimyasal ekipman vb.

5. Gıda alanı: tuz üretimi, soya sosu demleme vb. Yukarıdaki birçok alanda, sıradan paslanmaz çelik 304 yetkin değildir, bu özel alanlarda özel paslanmaz çelik vazgeçilmezdir, ancak değiştirilemez.Son yıllarda, ekonominin hızlı gelişmesiyle birlikte, endüstriyel alanın seviyesinin sürekli iyileştirilmesiyle, giderek daha fazla proje daha yüksek kalite paslanmaz çeliğe ihtiyaç duyuyor.Çeşitli endüstrilerde nikel bazlı alaşımlara olan talebin artmasıyla birlikte.2011 yılında Çin'in nikel bazlı alyaj piyasası, yıllık %19.47'lik büyüme oranıyla 23.07 milyar yuan'a ulaştı.Bu nedenle sektörün gelişmişlik düzeyi istikrarlı bir yükseliş trendindedir.

Eritme: Daha saf ve saflaştırılmış bir erimiş çelik elde etmek için gaz içeriğini ve zararlı element içeriğini azaltmak;Aynı zamanda, bazı alaşımlarda Al ve Ti gibi kolayca oksitlenen elementlerin varlığından dolayı, vakumsuz ergitmenin kontrol edilmesi zordur;Daha iyi termoplastisite elde etmek için, nikel bazlı ısıya dayanıklı alaşımlar genellikle vakumlu indüksiyon fırınlarında eritilir veya hatta vakumlu indüksiyonlu eritme artı vakumlu tüketilebilir fırınlarda veya elektroslag fırınlarında üretilir.

Deformasyon açısından: dövme, haddeleme işlemi kullanılır ve hatta ekstrüzyondan sonra haddeleme veya zayıf termoplastikliğe sahip alaşımlar için hafif çelik (veya paslanmaz çelik) kaplama ile doğrudan ekstrüzyon işlemi kullanılır.Deformasyonun amacı, döküm yapısını kırmak ve mikro yapıyı optimize etmektir.

Döküm: Ana alaşım, bileşimi sağlamak ve gaz ve safsızlık içeriğini kontrol etmek için genellikle bir vakum indüksiyon fırınında eritilir ve parçalar vakumla yeniden eritme ve hassas döküm ile yapılır.

Isıl işlem: deforme olmuş alaşımlar ve bazı döküm alaşımları, katı çözelti işlemi, ara işlem ve eskitme işlemi dahil olmak üzere ısıl işlem görmeli, Udmet 500 alaşımını örnek alarak, ısıl işlem sistemi dört aşamaya ayrılmıştır: katı çözelti işlemi, 1175 ℃ , 2 saat, havayla soğutma;Ara işlem, 1080°C, 4 saat, havayla soğutma;Tek seferlik eskitme tedavisi, 843°C, 24 saat, havayla soğutma;İkincil eskitme işlemi, 760°C, 16 saat, havayla soğutma.Gerekli kurumsal durumu ve iyi kapsamlı performansı elde etmek için.