لوله نورد گرم آلیاژی 625 بدون درز لوله Inconel 625 ضد زنگ

توضیحات محصول

لوله فولادی پایه آلیاژی نیکل نورد گرم NO6625 لوله گرد Inconel 625 فروخته شده در کارخانه چین

آلیاژ مبتنی بر نیکل به کلاسی از آلیاژها با استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی آنتی اکسیدانی خاص در دمای 650 تا 1000 درجه سانتیگراد اشاره دارد.با توجه به ویژگی های اصلی، به آلیاژ مقاوم در برابر حرارت مبتنی بر نیکل، آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی مبتنی بر نیکل، آلیاژ مقاوم در برابر سایش مبتنی بر نیکل، آلیاژ دقیق مبتنی بر نیکل و آلیاژ حافظه شکل مبتنی بر نیکل تقسیم می شود.با توجه به ماتریس های مختلف، سوپرآلیاژ به دو دسته تقسیم می شود: سوپرآلیاژ مبتنی بر آهن، سوپرآلیاژ مبتنی بر نیکل و سوپرآلیاژ بر پایه کبالت.سوپرآلیاژ مبتنی بر نیکل به عنوان آلیاژ مبتنی بر نیکل شناخته می شود.

با توجه به ویژگی های اصلی، به آلیاژ مقاوم در برابر حرارت مبتنی بر نیکل، آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی مبتنی بر نیکل، آلیاژ مقاوم در برابر سایش مبتنی بر نیکل، آلیاژ دقیق مبتنی بر نیکل و آلیاژ حافظه شکل مبتنی بر نیکل تقسیم می شود.

آلیاژهای مبتنی بر نیکل در بسیاری از زمینه ها استفاده می شوند، مانند:

1. اقیانوس: سازه های دریایی در محیط دریایی، نمک زدایی آب دریا، پرورش دریایی، تبادل حرارت آب دریا و غیره.

2، حفاظت از محیط زیست: تولید برق حرارتی تجهیزات گوگرد زدایی گاز دودکش، تصفیه فاضلاب.

3. زمینه انرژی: تولید انرژی هسته ای، استفاده جامع از زغال سنگ، تولید برق جزر و مد و غیره.

4. میدان پتروشیمی: پالایش نفت، تجهیزات شیمیایی و غیره.

5. زمینه مواد غذایی: تولید نمک، دم کردن سس سویا، و غیره در بسیاری از مناطق فوق، فولاد ضد زنگ معمولی 304 صلاحیت ندارد، در این مناطق خاص، فولاد ضد زنگ ویژه ضروری است، اما همچنین قابل تعویض نیست.در سال های اخیر، با توسعه سریع اقتصاد، با بهبود مستمر سطح حوزه صنعتی، پروژه های بیشتری نیاز به فولاد ضد زنگ عیار بالاتری دارند.با رشد تقاضا برای آلیاژهای مبتنی بر نیکل در صنایع مختلف.در سال 2011، بازار آلیاژ مبتنی بر نیکل چین با نرخ رشد سالانه 19.47 درصد به 23.07 میلیارد یوان رسید.بنابراین، سطح توسعه صنعت در یک روند صعودی ثابت است.

ذوب: برای به دست آوردن فولاد مذاب خالص تر و خالص تر، محتوای گاز و محتوای عناصر مضر را کاهش دهید.در عین حال، به دلیل وجود عناصر به راحتی اکسید شده مانند Al و Ti در برخی از آلیاژها، کنترل ذوب بدون خلاء دشوار است.به منظور دستیابی به ترموپلاستیسیته بهتر، آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت مبتنی بر نیکل معمولاً در کوره‌های القایی خلاء ذوب می‌شوند یا حتی توسط ذوب القایی خلاء به اضافه کوره‌های مصرفی خلاء یا کوره‌های الکتروسرباره تولید می‌شوند.

از نظر تغییر شکل: آهنگری، فرآیند نورد استفاده می شود و حتی نورد پس از اکستروژن یا فرآیند اکستروژن مستقیم با روکش فولادی ملایم (یا فولاد ضد زنگ) برای آلیاژهای با ترموپلاستی ضعیف استفاده می شود.هدف از تغییر شکل شکستن ساختار ریخته گری و بهینه سازی ریزساختار است.

ریخته گری: آلیاژ اصلی معمولاً در یک کوره القایی خلاء ذوب می شود تا از ترکیب و کنترل محتوای گاز و ناخالصی اطمینان حاصل شود و قطعات با ذوب مجدد خلاء و ریخته گری دقیق ساخته می شوند.

عملیات حرارتی: آلیاژهای تغییر شکل یافته و برخی از آلیاژهای ریخته گری نیاز به عملیات حرارتی دارند، از جمله درمان محلول جامد، عملیات میانی و عملیات پیری، با در نظر گرفتن آلیاژ Udmet 500 به عنوان مثال، سیستم عملیات حرارتی آن به چهار مرحله تقسیم می شود: درمان محلول جامد، 1175 ℃. , 2 ساعت, هوا خنک کننده;درمان متوسط، 1080 ℃، 4 ساعت، خنک کننده هوا؛یک بار درمان پیری، 843 ℃، 24 ساعت، خنک کننده هوا.درمان پیری ثانویه، 760 ℃، 16 ساعت، خنک کننده هوا.به منظور کسب وضعیت سازمانی مورد نیاز و عملکرد جامع خوب.