Tubo laminado en caliente de Inconel 625 del tubo sin soldadura de la aleación 625 a prueba de herrumbre

Descripción de producto

Tubo redondo de la tubería de acero NO6625 Inconel 625 bajos laminados en caliente de la aleación del níquel vendido en la fábrica de China

           la aleación Níquel-basada refiere a una clase de aleaciones con resistencia a la corrosión antioxidante de alta resistencia y cierta en 650~1000℃. Según las propiedades principales, se subdivide en la aleación a prueba de calor níquel-basada, aleación resistente a la corrosión níquel-basada, níquel-basada lleva - la aleación resistente, aleación níquel-basada de la precisión y aleación de memoria de forma níquel-basada. Según la diversa matriz, la superaleación se divide en: la superaleación basada hierro, níquel basó la superaleación y la superaleación basada cobalto. la superaleación Níquel-basada se refiere como aleación níquel-basada.

           Según las propiedades principales, se subdivide en la aleación a prueba de calor níquel-basada, aleación resistente a la corrosión níquel-basada, níquel-basada lleva - la aleación resistente, aleación níquel-basada de la precisión y aleación de memoria de forma níquel-basada

           las aleaciones Níquel-basadas se utilizan en muchos campos, por ejemplo:

           1. Océano: Estructuras marinas en el ambiente, la desalación del agua de mar, la acuicultura, el intercambio de calor del agua de mar, el etc. marinos.

           2, protección del medio ambiente: producción de energía termal del equipo de la desulfurización de humo, tratamiento de aguas residuales.

           3. Campo de la energía: generación de energía atómica, utilización completa del carbón, producción de energía de marea, etc.

           4. Campo petroquímico: refino de petróleo, equipo químico, etc.

           5. Campo de la comida: producción de sal, salsa de soja que elabora cerveza, etc. En el antedicho muchas áreas, 304 de acero inoxidables ordinarios no son competentes, en estas áreas especiales, acero inoxidable especial son imprescindibles, pero también no pueden ser substituidas. Estos últimos años, con el desarrollo rápido de la economía, con la mejora continua del nivel del campo industrial, los proyectos necesitan cada vez más el acero inoxidable de un grado más alto. Con el crecimiento de la demanda para las aleaciones níquel-basadas en diversas industrias. En 2011, el mercado níquel-basado de la aleación de China alcanzó 23,07 mil millones yuan, con una tasa de crecimiento interanual de 19,47%. Por lo tanto, el nivel del desarrollo de la industria está en una tendencia al alza constante.

           Fundición: Para obtener un acero fundido más puro y purificado, reducir el contenido de gas y el contenido dañino del elemento; Al mismo tiempo, debido a la existencia de elementos fácilmente oxidados tales como Al y Ti en algunas aleaciones, la fundición no vacía es difícil de controlar; Para obtener un mejor thermoplasticity, las aleaciones a prueba de calor níquel-basadas se funden generalmente en hornos de inducción del vacío, o aún son producidas por la fundición de la inducción del vacío más los hornos consumibles del vacío o los hornos de la soldadura por retroceso.

En términos de deformación: se utiliza la forja, proceso del balanceo, e incluso la rueda después de la protuberancia o del proceso directo de la protuberancia con revestimiento del acero suave (o acero inoxidable) se utiliza para las aleaciones con thermoplasticity pobre. El propósito de la deformación es romper la estructura de lanzamiento y optimizar la microestructura.

Bastidor: La aleación principal se derrite generalmente en un horno de inducción del vacío para asegurar el contenido de la composición y del gas y de impureza del control, y las piezas son hechas por la refundición del vacío y el bastidor de la precisión.

Tratamiento térmico: las aleaciones deformadas y algunas aleaciones echadas necesitan ser sometidas a un tratamiento térmico, incluyendo el tratamiento de la solución sólida, tratamiento intermedio y el tratamiento de envejecimiento, tomando la aleación de Udmet 500 como un ejemplo, su sistema del tratamiento térmico se divide en cuatro etapas: tratamiento de la solución sólida, 1175℃, 2 horas, refrigeración por aire; Tratamiento intermedio, 1080℃, 4 horas, refrigeración por aire; Un tratamiento de envejecimiento del tiempo, 843℃, 24 horas, refrigeración por aire; Tratamiento de envejecimiento secundario, 760℃, 16 horas, refrigeración por aire. Para obtener el estado de organización requerido y el buen funcionamiento completo.